擠出機集中供料系統(tǒng)優(yōu)點1、最新研發(fā)一款馬達(dá)不停機設(shè)計，從而顛覆了傳統(tǒng)停機清除粉塵的屏障;此設(shè)計不但避免護(hù)風(fēng)機頻繁啟動造成損耗，更提高了生產(chǎn)效率。同時作業(yè)員在清除粉塵。
擠出機集中供料系統(tǒng)優(yōu)點2、在真空負(fù)壓作用下，原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，可以采用每單次吸料后時行空氣過濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾。
擠出機集中供料系統(tǒng)優(yōu)點3、注塑機中央供料系統(tǒng)是配合中央干燥系統(tǒng)使用，可使用干燥的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止干燥好的原料回潮。
擠出機集中供料系統(tǒng)優(yōu)點4、注塑機中央供料系統(tǒng)是采用單機單管的設(shè)計施工方式，保證整個注塑機中央供料系統(tǒng)運行穩(wěn)定，在輸送時管路處于密閉真空狀態(tài)，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
擠出機集中供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用。
擠出機集中供料系統(tǒng)特點一、高效：現(xiàn)代化工廠形象：中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，最終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
擠出機集中供料系統(tǒng)節(jié)能：中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出最優(yōu)化的方案。
擠出機集中供料系統(tǒng)優(yōu)點：個性化：中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費用。
擠出機集中供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
使用三機一體除濕干燥機好處（作用效果）
廣泛適用于各種塑膠原料，尤其是吸濕性較強的工程塑料：塑料制品成型不良，多數(shù)源自除濕干燥不良。塑料協(xié)會建議成型前的塑料必須干燥到0.02%以下的含水率，透明度不佳，澆道粘住、毛邊、氣泡、銀條、流痕、龜裂、尺寸安定性不佳、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、產(chǎn)品物性強度不足等缺點，其多數(shù)不良原因，在于成型前塑料未被充分除濕干燥所致。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC等更需要超低露點Dew point-40℃干燥設(shè)備
本款除濕機能夠干燥到0.02%以下的含水率，解決透明度不佳，澆道粘住、氣泡、銀條、龜裂、尺寸安定性不佳、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、產(chǎn)品物性強度不足等缺點。