模溫在注塑工藝中是最基本的控制參數(shù)之一。

　　塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀，模溫影響塑料熔體充模時(shí)的流動(dòng)行為，并影響塑料制品的性能。模溫實(shí)際上決定了塑料熔體的冷卻速度，模溫通常是由液體介質(zhì)控制，它決定了制件冷卻速度。模溫對(duì)制品外觀的影響：較高的溫度可以改善樹(shù)脂的流動(dòng)性，從而通常會(huì)使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表面美感，同時(shí)還改善熔合線的強(qiáng)度和外表。

　　模溫對(duì)制品內(nèi)應(yīng)力的影響：內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時(shí)不同的熱收縮率造成，當(dāng)制品因?yàn)榱鲃?dòng)長(zhǎng)度隨黏度增加而縮短，其流動(dòng)特性接近于牛頓型流體，熔融黏度受剪切速度的影響較小，對(duì)溫度的變化則十分敏感，因此在注塑過(guò)程中，通過(guò)提高溫度來(lái)降低黏度比增加壓力更有效。一般使用溫度在２９０——３１０℃，溫度低于２８０℃，熔體黏度大，流動(dòng)性小，充模不足和表面無(wú)光澤；如果超過(guò)３１０℃，過(guò)熱分解使塑件顏色變深，會(huì)有黑點(diǎn)等缺陷，力學(xué)性能下降，以至變脆報(bào)廢。不用模溫機(jī)，產(chǎn)品光靠自身料溫是無(wú)法成型的，因此使用模溫機(jī)控制模溫。通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比的關(guān)系，模溫應(yīng)盡量求高。ＰＣ制品在１４０℃模溫的情況下順利脫模，模溫一般保持８５——１４０℃。模溫過(guò)高時(shí)，塑料制件冷卻慢，成型周期延長(zhǎng)，容易粘模，使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形。