瑞朗壓鑄模溫機實際應用特點 ,溫控算法采用了精準控制的方法 ,控制加熱和冷卻 ，控制流量大小,從而達到最佳的控溫效果。采用該模溫機可以提高鎂合金壓鑄件質量。

　　由于鎂合金的鑄造對模具溫度和壓力敏感 ,鎂合金液極易凝固，導致產(chǎn)品不良率升高 ,因此為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質量,降低壓低廢品率,提高壓鑄的生產(chǎn)率 ,提高壓鑄模的使用壽命 ,必須精確地控制模具溫度。所以加工的需要 ,一定要配模具控溫的模溫機。

　　瑞朗公司設計油式模溫機通過加熱導熱油來控制鎂合金壓鑄模溫度，鑄模具進行溫度控制的原理 ,對模溫機關鍵部件的設計進行了優(yōu)化并對控制系統(tǒng)的結構介紹。針對生產(chǎn)中壓鑄模具的油通道進行聯(lián)通，根據(jù)鑄件成型中的產(chǎn)品特性域在模具的對應位置分出若干個導油通道，每個通道由模溫機供恒溫油進行加熱通過模溫機供恒溫油對這些油道進行溫度控制，當鑄件變形時，可以通過調整各又管的流量大小差異來控制鑄件的冷卻收縮，減少鑄件的變形，保證鑄件的鑄造質量，同時與傳統(tǒng)技術的使用油加熱相比，恒溫油對模具，能夠達到靈活控制的目的。瑞朗模溫機可應用于鎂合金手機模壓鑄件鑄造

　　1、模溫機模具溫度控制功能要求

　　使用模溫機配套壓鑄生產(chǎn)中, ,壓鑄模的溫度控制模具的預熱和冷卻兩個方面。瑞朗模溫機能夠快速升溫保持溫度,應盡量使模具的各部分不均勻加熱,避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。一般情況下 ,模具吸收的熱量要大于自然散熱量,因此隨著壓鑄生產(chǎn)進行,模具的溫度會越來越高。配合鑄生產(chǎn) ,模具的溫度基本恒定為了對模具進行預熱和冷卻的恒溫控制,可以采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)對模具進行控溫 ,導熱油不間斷地通過模具內(nèi)部管道 ,從內(nèi)部對模具進行加熱或冷卻,模具維持一定的溫度,處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　技術應用要求：高溫高壓油泵將導熱油吸入循環(huán)通路 ,控制系統(tǒng)控制導熱油在要求的溫度下進行循環(huán)。當油溫低于設定的溫度時 ,系統(tǒng)對導熱油進行加熱 ,升高油溫到設定的溫度; 解決油升溫過程的膨脹和碳化的特殊設計

　　2、模溫機油循環(huán)系統(tǒng)控溫原理

　　系統(tǒng)采用導熱油循環(huán)控溫 ,當導熱油在模具的冷卻通道中循環(huán)流動時 ,由于導熱油和模具通道壁(模具) 之間存在溫差 ,它們之間存在著熱量的傳遞。熱交換量與導熱油的熱力學性能、模具通道截面積、導熱油流量、油溫、模溫等因素有關。在確定了導熱油型號、模產(chǎn)品對模具設計要求配合

　　3、加熱器的設計主要是考慮滿足對模具預熱的要求。加熱器的外部必須隔熱處理 ,以減少熱損失。在不考慮溫控機本身循環(huán)通路的散熱情況下,可根據(jù)模具的大小、升溫的時間以及模具自身的散熱對加熱功率進行相應的計算。根據(jù)計算結果 ,選用相應功率的棒狀加熱器。在加工時 ,可將加熱棒與多根細油管通過鑄鋁形成一個整體 ,這樣可以保證加熱均勻、快速 ,同時避免過熱造成導熱油的碳化。

　　4、冷卻器的設計主要是滿足模具散熱的要求。對模具進行熱平衡核算 ,得到需由導熱油帶走的熱量 ,這些熱量通過冷卻器進行熱交換 ,由冷卻水帶走。冷卻器設計成殼管式換熱器 ,冷卻水在內(nèi)管內(nèi)流過 ,導熱油在內(nèi)管和外殼之間的夾層中流過。采用高溫導熱油循環(huán)模溫機對鎂合金壓鑄模具溫度控制 ,可以解決模具的預熱和冷卻問題。該模溫機應用于鎂合金壓鑄生產(chǎn) ,可根據(jù)壓鑄工藝要求 ,將模溫控制在較小的溫度變化范圍內(nèi) ,不僅緩沖了壓鑄模的熱沖擊 ,提高了壓鑄模的使用壽命 ,而且改善了鎂合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質量 ,降低了鎂合金壓鑄件的廢品率。